Payvandlash usullari va lazerli payvandlashning afzalliklari qanday?
Hozirgi vaqtda lazerli payvandlash zamonaviy sanoatning asosiy ulanish texnologiyasi bo'lib, u lazer nurining yuqori energiya zichligi tufayli aniq va samarali material sinteziga erishadi. Uning kontaktsiz ishlov berish va o'ta kichik termal deformatsiya xususiyatlari-avtomobil, elektronika va aviatsiya kabi yuqori-ishlab chiqarish sohalarida keng qo'llaniladi. Quyida lazerli payvandlashning umumiy usullari va asosiy afzalliklari keltirilgan.
1. Lazerli payvandlashning umumiy usullari
Issiqlik o'tkazuvchanligi bilan payvandlash: materialni issiqlik o'tkazuvchanligi orqali eritadi, yupqa plitalarni (masalan, 0,1-1 mm metall) nozik payvandlash uchun mos keladi, juda past deformatsiyaga ega.
Chuqur termoyadroviy payvandlash: chuqurlikdan kenglik nisbatiga--payvandlash (chuqurlik -e{3}} nisbati 10:1 ga yetishi mumkin), oʻrta va qalin plitalar (masalan, 1 mm dan yuqori metallar) yoki yuqori-bardoshli konstruktiv qismlarga mos keladigan payvandlash effektidan foydalanadi.
Pulse lazerli payvandlash: Puls energiyasi kichik lehim birikmalari (masalan, elektron komponentlar) yoki bir-biriga o'xshamaydigan metall qoplamalar uchun ishlatiladigan issiqlik kiritishni boshqaradi.
Murakkab lazerli payvandlash: Lazer va yoy / plazma qalin plitalarning (masalan, alyuminiy qotishmalari) payvandlash samaradorligini va sifatini yaxshilash uchun birlashtiriladi.
Galvanometrli skanerlash payvandlash: murakkab traektoriyalarni (masalan, doiralar va egri chiziqlar) qayta ishlashga erishish uchun lazer nurining yuqori tezlikdagi burilishi.
Masofadan lazerli payvandlash: Optik tolali lazer{0}}avtomobil kuzovlari kabi yirik{2}}oʻlchamli ish qismlarini uzoq masofalarga payvandlash uchun mos keladi.
2. Lazerli payvandlashning asosiy afzalliklari
Yuqori aniqlik: kichik issiqlik{0}}ta'sir zonasi, past payvandlash deformatsiyasi, nozik qismlarga ishlov berish uchun mos.
Tez tezlik: chuqur erish payvandlash tezligi bir necha metr / daqiqaga yetishi mumkin va samaradorlik sezilarli darajada yaxshilanadi.
Keng qo'llanilishi: payvandlash mumkin bo'lgan metallar (po'lat, alyuminiy, mis va boshqalar) va ba'zi{1}}metall bo'lmaganlar (plastmassalar, keramika), heterojen materiallar birikmalariga mos keladi.
Avtomatlashtirish: aqlli ishlab chiqarishga erishish uchun robotlar va vizual tizimlarni birlashtirish oson.
Zo'r payvand choki: plomba moddasi talab qilinmaydi, payvand choki chiroyli va silliq, keyingi silliqlash talabi past.
Aniq, samarali va moslashuvchan texnik xususiyatlari bilan lazerli payvandlash yuqori-ishlab chiqarish sohasida asosiy jarayonga aylandi. Yengil avtomobillardan aerokosmik, mikroelektronika qadoqlashdan tibbiy asboblargacha, uning qo'llanilishi doimiy ravishda kengayib bormoqda. Kelajakda lazerli payvandlash ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, mahsulot sifatini optimallashtirish va yashil ishlab chiqarishni rag'batlantirishda ko'proq rol o'ynaydi va sanoat texnologik innovatsiyalarni boshqarishda davom etadi.