Karbonli po'latni lazer bilan kesish: uchta asosiy parametrni aniq nazorat qilish
Uglerodli po'latni lazer bilan kesishda yuqori-sifatli kesilgan sirtlarga erishish uchun uchta muhim parametrni aniq nazorat qilish kerak: fokus nuqtasi, lazer quvvati va yordamchi gaz turi. Ushbu parametrlar bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi va kesish natijalarini birgalikda aniqlaydi.
Fokus nuqtasi: kesish aniqligi kaliti
Fokus nuqtasi pozitsiyasi lazerni kesish uchun asosiy hisoblanadi va kesilgan sirt sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Noto'g'ri pozitsiya shlakli yopishqoqlik bilan egilgan, qo'pol sirtlarga olib kelishi mumkin.
Fokusni to'g'ri joylashtirish lazer energiyasini aniq materialga to'playdi. Yupqa uglerodli po'lat plitalarni kesishda fokusni sirt ustida joylashtirish lazerning materialni tez bug'lanishiga imkon beradi, bu esa o'tkir pichoqli qog'ozga o'xshash tor, silliq-qirrali kesik hosil qiladi. Agar fokus juda chuqur kirsa, energiyaning notekis taqsimlanishi pastki qismida shlak to'planishiga olib keladi, bu kesishdan keyin qolgan qo'pol qirralarga o'xshaydi.
Amalda, fokus nuqtasini sozlash materialning qalinligiga bog'liq. Yupqa plitalar uchun fokusni sirt yaqiniga joylashtiring; qalin plitalar uchun, pastki qismga to'liq kirib borishini ta'minlash va toza ko'ndalang-kesimga erishish uchun uni materialga biroz chuqurroq joylashtiring.
Lazer quvvati: kesish quvvati va tezligining asosi
Lazer kuchi kesish uchun energiya manbai bo'lib xizmat qiladi, uning kattaligi kesish qobiliyatini ham, tezligini ham belgilaydi. Quvvat yetarli boʻlmasa, qalin materiallarni kesish uchun kurashadi, ortiqcha quvvat esa energiyani behuda sarflaydi va -ortiqcha ablatsiyaga olib keladi va sifatni buzadi.
Yupqa uglerodli po'lat plitalar (masalan, 1–2 mm) uchun kilovatt{4}}darajali lazer quvvati materialni tez bug'laydi, bu esa yuqori tezlik va sifat bilan samarali kesish imkonini beradi. Qalinligi 20 mm dan ortiq bo'lgan karbonli po'lat plitalarni kesish penetratsiyaga erishish uchun o'nlab kilovatt yoki undan yuqori quvvatga ega lazerlarni talab qiladi. Quvvat yetarli boʻlmasa, toʻliq boʻlmagan kesiklar va qoʻpol kesmalar- yuzaga keladi, bu xuddi past olovda qalin goʻshtni pishirish uchun kurashga oʻxshaydi.
Shu bilan birga, lazer quvvatining barqarorligi juda muhimdir. Quvvatning sezilarli o'zgarishi kesilgan yuzada chiziqlar va notekis pürüzlülük kabi muammolarni keltirib chiqaradi va sifat mustahkamligini buzadi. Shuning uchun kesish vaqtida barqaror lazer quvvati chiqishi saqlanishi kerak.
Yordamchi gaz turlari: kesish natijalariga ta'siri
Yordamchi gazlar sovutish, cürufni yo'qotish va kesish jarayonida kimyoviy reaktsiyalar kabi funktsiyalarni bajaradi, turli gazlar kesish sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi.
Kislorod keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan yordamchi gaz bo'lib, uglerod po'latidagi temir bilan oksidlarni hosil qilish uchun reaksiyaga kirishib, kesishga yordam berish uchun issiqlikni chiqaradi. Kislorodli kesish yuqori tezlik va yaxshi qirrali sifatni taklif qiladi, lekin kesilgan yuzada oksidli qatlam hosil qiladi va payvandlash sifati kabi keyingi jarayonlarga potentsial ta'sir qiladi.
Azot, birinchi navbatda, yuqori sirt sifati talab qilinganda ishlatiladi. Inert gaz sifatida u material bilan reaksiyaga kirishmaydi, oksidlanishni oldini oladi va silliq kesilgan sirt hosil qiladi. Shu bilan birga, azotni kesish sekinroq va qimmatroq bo'ladi, chunki shlakni puflash uchun yuqori bosim va oqim tezligi, shuningdek, yuqori tayyorgarlik va saqlash xarajatlari talab qilinadi.
Havo tejamkor va tez-tez lazerni kesishda ishlatiladi. Kislorod, azot va aralashmalarni o'z ichiga olgan uning kesish ko'rsatkichi kislorod va azot o'rtasida bo'ladi. Tezlik va sifat havoning tozaligi va tarkibiga bog'liq bo'lib, arzonroq xarajat, lekin nisbatan past natijalar beradi.
Amalda uglerod po'latini lazer bilan kesishda ushbu uchta parametrning o'zaro ta'sirini har tomonlama hisobga olish kerak. Har xil ishlab chiqarish talablarini qondirish uchun kesish sifati va samaradorligi o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatga erishish, joriy kesish talablari uchun optimal kombinatsiyani aniqlash uchun doimiy parametrlarni sozlash va optimallashtirish muhim ahamiyatga ega.