Lazerni kesish mashinasining mis nozulining lazerni kesishga ta'siri

Hozirda ko'plab ishlab chiqaruvchilar lazerni kesish dastgohlarini metall plitalarni yuqori tezlikda va yuqori aniqlikda kesishga intilishadi. Ularning barchasi lazerlarning asosiy tarkibiy qism ekanligini bilishadi va lazerlarning kuchi kesish sifatiga ta'sir qiladi. Ammo bu faqat bir qism, lazer yordamida kesishning mis uchi ham kesish uchun kalit hisoblanadi.

Lazerni kesish mashinasining mis uchining lazerni kesishga ta'siri

Mis nozul va chiqib ketish sifati o'rtasidagi munosabatlar:

Agar mis nozulining markazi lazer nurlari markazidan farq qiladigan bo'lsa, quyidagi muammolar paydo bo'lishi mumkin:

1. Kesish qismi tekis emas. Yordamchi gaz chiqarilganda, mis sopkasi lazer boshi bilan konsentrik bo'lmaganligi sababli, havo oqimi bir xil emas va kesilgan qismning bir tomonida dog'lar eriydi. Ushbu hodisa kamdan-kam 3 mm dan past bo'lgan ingichka plitalar uchun ro'y beradi. Plitalarni 3 mm dan yuqori kesishda uning zarbasi jiddiyroq, ba'zan esa uni kesib bo'lmaydi.

2. Kichkina burchak ostida kesib bo'lmaydi. Ish qismlarini o'tkir yoki kichik burchaklar bilan kesishda gazning notekis chiqarilishi ishlov beriladigan qismning qisman qizib ketishiga olib kelishi mumkin.

3. Barqaror bo'lmagan teshik. Teshilish paytida issiqlik notekis bo'lib, teshilish vaqtini boshqarish oson emas. Qalin plitalarni teshganda, u vaqtni yomon nazorat qilish tufayli haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi mumkin va kirish sharoitlarini tushunish oson emas, bu ingichka plitalarning teshilishiga oz ta'sir qiladi.

Nozikning markazi va lazer o'rtasidagi konsentriklik kesish sifatini keltirib chiqaradigan muhim omillardan biridir, ayniqsa ishlov beriladigan qism qalinroq kesilganda uning ta'siri katta bo'ladi. Shuning uchun, chiqib ketish qismini yaxshiroq olish uchun ko'krak markazi va lazer o'rtasidagi konsentriklikni sozlash kerak.

Ikkinchidan, ko'krak teshigini qanday tanlash kerak:

Ko'krak teshigi -1.0mm--5.0mm oralig'ida. Hozirgi vaqtda bozorda ikkita keng tarqalgan: -1,5 mm va 2,0 mm. Ikkalasining farqlari quyidagicha:

1. 3 mm dan past bo'lgan ingichka plitalar uchun, odatda, chiqib ketish yuzasi yanada nozik bo'lishi kerak, odatda φ1,5 mm ishlatiladi. Agar φ2.0mm ishlatilsa, chiqib ketish yuzasi qalinroq bo'ladi va burchaklarni kesishda erituvchi dog'lar qolishi mumkin.

2. 3 mm dan yuqori qalin plitalar uchun yuqori lazer kuchi tufayli issiqlik tarqalishi sekin va chiqib ketish vaqti ham uzoq. Agar .51,5 mm shtutser ishlatilsa, gazning diffuziya maydoni kichik, chunki quvur diametri kichik, shuning uchun u ishlatilganda barqaror emas. -2.0mm dan foydalanish tavsiya etiladi, gazning diffuziya maydoni katta, gaz oqimi tezligi va kesish barqarorroq.

3. -2,5 mm va undan yuqori diametr uchun odatda 10 mm dan yuqori qalin plitalarni kesish uchun ishlatiladi.

Ko'krak teshigi kattaroq bo'lganda, fokuslovchi linzalarning himoyasi nisbatan yomon bo'ladi, chunki kesish paytida qoldiq ko'proq chayqaladi va linzalarga sepilish ehtimoli katta, bu ob'ektivning ishlash muddatini qisqartiradi.

Shunisi e'tiborga loyiqki, shtutser deformatsiyaga uchraganda yoki shtutserda qoldiq bo'lsa, u chiqib ketish sifatiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Shuning uchun, nozulda dog'lar paydo bo'lganda, uni o'z vaqtida tozalash kerak. Ko'krakning o'zi yuqori aniqlikka ega va uni o'rnatish vaqtida uni to'g'ri o'rnatish kerak. Agar nozul bilan bog'liq muammolar tufayli chiqib ketish sifati sezilarli darajada o'zgargan bo'lsa, nozullarni vaqtida almashtirish kerak.