Lazerni kesish mashinasi kesilganidan keyin drenajlarning sababi nima?

Lazerni kesish mashinalari kundalik hayotda keng qo'llaniladi, elektr transport vositalaridan tortib kostryulkalargacha. Lazerni kesish mashinalari an'anaviy kesish usullariga qaraganda tezroq va aniqroq. Uning ishlash printsipi yuqori energiyali lazer nurlaridan foydalanib, maqsadni kesish maqsadiga erishish uchun uni eritib yuboradi. Kesish paytida ishlov beriladigan qismida nayzalar bo'lishi mumkin. Buning sababi nima? U bilan qanday kurashish mumkin?

Lazerni kesish mashinasi kesilganidan keyin chuqurlarning paydo bo'lishining sababi nima? Ushbu ishlov beriladigan qismlarning kesim qismida qolgan eritilgan metallni biz dross deb ataymiz. Lazerni kesish mashinasi ishlov berish jarayonida juda ko'p issiqlik hosil qiladi. Umuman aytganda, kesish paytida hosil bo'lgan issiqlik kerf bo'ylab butun ishlov beriladigan qismga tarqaladi va keyin ishlov beriladigan qism etarli darajada sovutiladi. Shu bilan birga, kichik teshikli ishlov beriladigan qismlarni kesishda teshikning tashqi qismi etarlicha sovishi mumkin va teshikning ichki qismida issiqlik tarqalishi uchun kichik joy bo'ladi va issiqlik juda zich joylashgan bo'lib, bu haddan tashqari cho'ktirishga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, qalin plitalarni kesishda, material yuzasida to'plangan eritilgan metall va teshik paytida hosil bo'lgan issiqlik to'planishi yordamchi havo oqimining buzilishiga olib keladi va issiqlik miqdori juda ko'p bo'ladi, bu esa shoshilishga olib keladi.

Buni qanday hal qilish kerak? Drossni kesgandan so'ng, avval sababini quyidagi nuqtalardan bilib oling va keyin uni nasl hosil bo'lishini hal qilish uchun sozlang.

1. Lazerning chiqish quvvati etarli emas

Qalin plitalarni kesishda kuch butun plitani eritish uchun etarli emas. Agar quvvatni sozlash mumkin bo'lsa, siz uni o'chirib qo'yish mumkinmi yoki yo'qligini tekshirishni davom ettirish uchun quvvatni oshirishingiz mumkin. Agar quvvat maksimal darajada sozlangan bo'lsa, lazerni yuqori quvvat bilan almashtirishingiz kerak.

2. Lazer nurlarining fokusi chetga chiqadi

Agar diqqat juda yaqin yoki juda uzoq bo'lsa, bu chiqib ketish sifatiga ta'sir qiladi. Uni faqat tekshirish yo'li bilan sozlash va ofset holatiga qarab sozlash mumkin.

3. Yordamchi gazning bosimi etarli emas

Yordamchi gaz kesish paytida cürufni uchirib yuborishi va issiqlik ta'sir qiladigan kesish zonasini sovutishi mumkin. Agar havo bosimi juda kichik bo'lsa, qoldiqni ishlov beriladigan qismdan chiqarib bo'lmaydi yoki ishlov beriladigan qismni vaqtida sovutib bo'lmaydi, natijada dross hosil bo'ladi. Faqatgina havo bosimini mos hajmga moslashtiring.

4. Kesish tezligi juda tez yoki juda sekin

Agar lazer bilan kesishning ozuqa tezligi juda tez bo'lsa, ishlov beriladigan qismni o'z vaqtida kesib bo'lmaydi, chiqib ketish yuzasi diagonal chiziqli yo'l hosil qiladi va maydonning pastki yarmida chayqalishlar bo'ladi. Agar ozuqa tezligi juda sekin bo'lsa, haddan tashqari eritish sodir bo'ladi, kesilgan sirt umuman qo'pol bo'ladi, yoriq kengroq bo'ladi va yuqori qismida shlaklar paydo bo'ladi.