Yuqori quvvatli lazerli kesishning ba'zi jarayon qiyinchiliklari va echimlari

Yuqori quvvatli lazerli kesish mashinasi katta kesish kengligi, tez kesish tezligi va qalinroq plitalarni kesish kabi beqiyos afzalliklarga ega. Yuqori quvvatli lazerli kesish bozor tomonidan tan olingan. Biroq, yuqori quvvatli kesish texnologiyasi hali ommalashtirishning birlamchi bosqichida bo'lganligi sababli, ba'zi operatorlar yuqori quvvatli lazerli kesish ko'nikmalarini juda yaxshi bilishmaydi. Quyida kesish jarayonida yuqori quvvatli lazerli kesish mashinasi haqida ba'zi qiyinchiliklar va echimlar mavjud: yomon kesish effekti aniqlandi, birinchi navbatda quyidagi sabablarni tekshirish kerak:

1.Lazer boshidagi barcha linzalar ifloslanishsiz toza.

2.Suv harorati normal, lazerda kondensatsiyalanish hodisasi yo'q;

3.Cutting gazning tozaligi, gaz oqimi, qochqinning hodisasi yo'q.

1-savol: Chiziqlarni kesish

Mumkin sabablar:

1.Burunni tanlash to'g'ri emas, ko'krak juda katta;

2.Havo bosimini sozlash to'g'ri emas, havo bosimini o'rnating juda katta bo'lib, kuyish chiziqlariga olib keladi;

3. Kesish tezligi to'g'ri emas, kesish tezligi juda sekin yoki juda tez haddan tashqari kuyishga olib keladi.

Yechim:

1.Ko'krakni almashtiring, kichik diametrli ko'krakni almashtiring, masalan, 16 mm karbonli po'latdan sirtni kesish, yuqori tezlikli ko'krak D1.4 tanlanishi mumkin; 20 mm karbonli po'latdan yorqin sirt D1.6 yuqori tezlikli ko'krakni tanlashi mumkin;

2. Kesish bosimini kamaytirish, oxirgi kesish sifatini yaxshilash;

3. Kesish tezligini, quvvatni va kesish tezligini moslashtirishni sozlang.

2-muammo: Pastki qismida o'sma qoldiqlari

Mumkin sabablar:

1. Ko'krak tanlovi juda kichik, kesish markazi mos kelmaydi;

2.Havo bosimi juda kichik yoki juda katta, kesish tezligi juda tez;

3.Plata materiali yomon, plastinka sifati yaxshi emas, kichik ko'krak shlakni olib tashlash qiyin.

Yechim:

1.Katta diametrli nozulni almashtiring, diqqatni to'g'ri holatga sozlang;

2. havo oqimi mos kelguncha havo bosimini oshiring yoki kamaytiring;

3. Yaxshi plastinka tanlang.

3-savol: Pastki qismida burmalar bor

Mumkin sabablar:

1. Ko'krak diametri juda kichik, ishlov berish talablariga javob bera olmaydi;

2.Salbiy defokus mos kelmaydi, salbiy defokusni oshirishi kerak, mos pozitsiyani modulyatsiya qilish

3.Bosim juda kichik, natijada pastki qismida burmalar paydo bo'ladi, to'liq kesish mumkin emas.

Yechim:

1. Katta diametrli nozuldan foydalanish gaz oqimini oshirishi mumkin;

2.Salbiy defokusni oshiring, shunda chiqib ketish qismi pastki holatga etib boradi;

3.Havo bosimini oshirish pastki burrni kamaytirishi mumkin.