Chiqib ketish jarayonida choyshab va quvur tolali lazerni kesish mashinasining xatosini qanday yaxshilash mumkin?
Plitalar va quvur tolali lazerni kesish mashinasi - bu avtomatik boshqaruv tizimiga ega dumaloq quvur, kvadrat quvur, shaklli quvur va plastinka uchun aqlli chiqib ketish uskunasi bo'lib, yuqori moslashuvchanlik, yuqori aniqlik, ko'p yo'nalishli kesish effektiga, zamonaviy sanoat ishlab chiqarishining shaxsiy ehtiyojlariga erisha oladi. va yuqori ishlab chiqarish ishlab chiqarish, an'anaviy quvur kesish mashinasi ushbu standartlarga javob bera olmadi.
Plitalar va quvurlarni kesish uskunalarining yangi avlodi sifatida jarayon va ishlash yaxshilandi.
Xo'sh, foydalanish jarayonida ushbu xato va yo'qotishlardan qanday qochish kerak?
1, ish qismining geometrik xatosi, turli sabablarga ko'ra, ishlov beriladigan qismning yuzasi notekis va kesish jarayonida issiqlik hosil bo'ladi. Bu vaqtda, agar yupqa plastinka qismlarining yuzasi deformatsiyalanishi oson bo'lsa, ishlov beriladigan qismning yuzasi silliq bo'lmaganligi sababli, bu ishlov beriladigan qismning yuzasi va lazer fokusining tasodifiy o'zgarishiga olib keladi.
2, chiqib ketish materialining qalinligi standartdan oshib ketadi, agar ishlov beriladigan plastinka juda qalin bo'lsa, asbob kesish jarayonida nisbatan qiyin bo'ladi, ishlov beriladigan qismning kesilishini ta'minlashda kesish xatosining aniqligi sodir bo'ladi, 3000w masalan, asbob-uskunalar plastinka ostidan 20 qalinligini kesishi mumkin, ingichka plastinka kesish osonroq bo'ladi, shuning uchun plastinka qalinligini aniqlash uchun kesishda.
3, dasturlash xatosi, ishlov beriladigan qismni qayta ishlash jarayonida, chunki ishlov berish traektori to'g'ri chiziq, yoy va boshqalar bilan o'rnatiladi, bu mos keladigan egri chiziqlar va haqiqiy egri chiziqlar xatodir, chunki bu xatolar haqiqiy fokusga olib keladi va ishlov beriladigan qismning nisbiy holati va ideal dasturlash pozitsiyasi xatosi.
Foydalanish jarayonida fokus va ishlov berish qismining mos keladigan pozitsiyasini o'zgartirish uchun juda ko'p sabablar mavjud bo'lib, ular ishlov beriladigan qism yuzasining silliqligi, saytning geometrik xatosi, ishlov beriladigan qismning siqish usuli, ish qismining silliqligi bilan ham ma'lum bog'liqdir. uzoq muddatli yuk tufayli dastgohning deformatsiyasi, lazerli fokus va pozitsiyani o'zgartirish natijasida kesish jarayonida ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasi, bu tasodifiy xatolardan qochib bo'lmaydi.
