Lazerli kesish mashinasining kesish sifatini qanday tekshirish mumkin?

1. Dag'allik

Lazerli kesish qismi vertikal chiziqlar hosil qiladi. Chiziqlarning chuqurligi kesilgan yuzaning pürüzlülüğünü aniqlaydi. Chiziqlar qanchalik sayoz bo'lsa, kesilgan qism shunchalik silliq bo'ladi. Pürüzlülük nafaqat chekka ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki ishqalanish xususiyatlariga ham ta'sir qiladi. Ko'pgina hollarda, pürüzlülüğü minimallashtirish kerak, shuning uchun to'qimalar qanchalik sayoz bo'lsa, kesish sifati shunchalik yuqori bo'ladi.

2. Vertikallik

Plitalar qalinligi 10 mm dan oshsa, chiqib ketish tomonining vertikalligi juda muhimdir. Fokusdan uzoqda bo'lganda, lazer nurlari bir-biridan ajralib chiqadi va fokus holatiga qarab kesma yuqori yoki pastki tomonga kengroq bo'ladi. Kesish tomoni vertikal chiziqdan millimetrning bir necha yuzdan bir qismiga og'adi. Chet qanchalik vertikal bo'lsa, kesish sifati shunchalik yuqori bo'ladi.

3. Kesish kengligi

Umuman olganda, kesish kengligi kesish sifatiga ta'sir qilmaydi. Kesish kengligi faqat komponent ichida ayniqsa aniq kontur hosil bo'lganda muhim ta'sir ko'rsatadi. Buning sababi shundaki, kesish kengligi konturning minimal ichki burmasini aniqlaydi. Plitaning qalinligi oshganda, kesish kengligi ham o'zgaradi. O'sish. Shuning uchun, bir xil yuqori aniqlikni ta'minlash uchun, kesishning kengligi qanchalik katta bo'lishidan qat'i nazar, lazerni kesish mashinasining ishlov berish sohasidagi ishlov berish qismi doimiy bo'lishi kerak.

4. Tekstura

Qalin plitalarni yuqori tezlikda kesishda eritilgan metall vertikal lazer nurlari ostidagi kesmada ko'rinmaydi, lekin lazer nurining orqa tomoniga püskürtülür. Natijada, chiqib ketish tomonida egri chiziqlar hosil bo'ladi va chiziqlar harakatlanuvchi lazer nurini yaqindan kuzatib boradi. Ushbu muammoni bartaraf etish uchun kesish jarayonining oxirida besleme tezligini kamaytirish chiziqlar shakllanishini sezilarli darajada yo'q qilishi mumkin.

5.Glitch

Burrs hosil bo'lishi lazerni kesish sifatini belgilovchi juda muhim omil hisoblanadi. Burrslarni olib tashlash qo'shimcha ishlarni talab qilganligi sababli, burmalarning jiddiyligi va miqdori kesish sifatini intuitiv ravishda baholashi mumkin.

6. Materialni yotqizish

Lazerli kesish mashinasi eriy boshlamasdan va teshilishdan oldin birinchi navbatda ishlov beriladigan qismning yuzasiga maxsus yog'li suyuqlik qatlamini uradi. Kesish jarayonida gazlashtirish va turli materiallardan foydalanilmasligi sababli, mijoz kesmani olib tashlash uchun shamoldan foydalanadi, lekin yuqoriga yoki pastga tushirish ham sirtda cho'kma hosil qiladi.

7. Depressiya va korroziya

Konkavlik va korroziya kesilgan qirraning yuzasiga salbiy ta'sir ko'rsatadi va tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi. Ular odatda oldini olish kerak bo'lgan kesish xatolarida paydo bo'ladi.

8. Issiqlikdan ta'sirlangan hudud

Lazerli kesishda kesma atrofidagi joy isitiladi. Shu bilan birga, metallning tuzilishi o'zgaradi. Masalan, ba'zi metallar qattiqlashadi. Issiqlikdan ta'sirlangan zona ichki tuzilish o'zgargan hududning chuqurligini bildiradi.

9. Deformatsiya

Agar kesish qismni keskin qizdirsa, u deformatsiyalanadi. Bu nozik ishlov berishda ayniqsa muhimdir, chunki bu erda konturlar va birlashtiruvchi qismlar odatda millimetrning bir necha o'ndan bir qismini tashkil qiladi. Lazer quvvatini boshqarish va qisqa lazer impulslaridan foydalanish qismlarning qizib ketishini kamaytirishi va deformatsiyaning oldini olishi mumkin.