Metall lazerni kesish mashinasining kesish effekti haqida nima deyish mumkin?
Ishlab chiqarish sanoatida metallni qayta ishlash sanoati juda muhim o'rinni egallaydi. Metall lazerni kesish mashinalarini qo'llash ko'plab metall materiallarni deformatsiyasiz qayta ishlashga imkon beradi, bu esa metall lazerni kesish mashinalarini qo'llashni yanada kengroq qiladi. Lazerni kesish mashinasining ishlov berish tezligi hali ham qolipga qaraganda sekinroq bo'lsa-da, u qolib iste'moliga ega emas, qolipni ta'mirlashga hojat yo'q, shuningdek, qolipni almashtirish vaqtini tejaydi, bu ishlov berish va ishlov berishni tejaydi. ishlab chiqarish kapitalini kamaytiradi. Essence Quyida, metall lazerni kesish mashinasining kesish effektini ko'rib chiqaylik.
Metall lazerli kesish mashinasi qayta ishlanadigan material:
Qo'llaniladigan materiallar: karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmasi, guruch, mis, kislota yuvish taxtasi, galvanizli plastinka, silikon po'lat plitalar, elektrolitik plastinka, titanium qotishmasi, marganets qotishmasi va boshqa metall materiallar. Biroq, oltin, kumush, mis va alyuminiy qotishmasi kabi yuqori aks ettiruvchi materiallar uchun ular ham yaxshi issiqlik o'tkazgichlari bo'lganligi sababli, lazerni kesish qiyin va hatto kesish mumkin emas.
Metall lazerni kesish mashinasining kesish effekti haqida nima deyish mumkin
Lazer bilan kesish hech qanday burrs va yuqori aniqlikka ega. Keyingi bir nechta keng tarqalgan metall materiallar tushuntiriladi.
Karbonli po'lat. Karbonli po'lat uglerodni o'z ichiga olganligi sababli, yorug'likni aks ettirish kuchli emas va assimilyatsiya nuri juda yaxshi. Karbonli po'lat barcha metall materiallar uchun barcha metall materiallarda qayta ishlanadi. Shuning uchun, uglerodli po'latdan lazerni kesish mashinasi uglerodli po'latdan ishlov berishda mustahkam pozitsiyaga ega.
Zanglamaydigan po'lat. Lazer bilan kesilgan zanglamaydigan po'lat, lazer nuri zanglamaydigan po'latni eritish va bug'lantirish uchun po'lat plastinka yuzasiga nurlanganda chiqariladigan energiya. Asosiy komponent sifatida zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish sanoati uchun lazer bilan kesilgan zanglamaydigan po'latdan foydalanish tez va samarali ishlov berish usuli hisoblanadi. Zanglamaydigan po'latdan kesish sifatiga ta'sir qiluvchi muhim jarayon parametrlari kesish tezligi, lazer kuchi, havo bosimi va boshqalardir.
Past karbonli po'lat bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan kesish uchun zarur bo'lgan lazer kuchi va kislorod bosimi yuqori. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish effekti qoniqarli kesish effektiga erishishi mumkin bo'lsa-da, butunlay yopishmaydigan birikmani olish qiyin. Kesilgan sirtni hosil qilish uchun erituvchi metallni puflash uchun lazer nurlari bilan bir xil milni quyish usuli hech qanday oksid hosil qilmaydi. Bu yaxshi usul, ammo an'anaviy kislorodni kesishdan ko'ra qimmatroqdir. Sof azot o'rnini bosadigan usullardan biri 78 foiz azotdan iborat bo'lgan filtrlangan ustaxona bilan havoni siqishdir.
Oyna zanglamaydigan po'latni lazer bilan kesishda plastinkadan qattiq kuyishning oldini olish uchun lazer membranasi talab qilinadi!
Alyuminiy va qotishma. Lazerli kesish mashinalari turli metallar va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlashda keng qo'llanilishi mumkin. Biroq, mis, alyuminiy va uning qotishmasi kabi ba'zi materiallarni o'ziga xos xususiyatlar (yuqori aks ettirish) tufayli qayta ishlash oson emas.
Hozirgi vaqtda alyuminiy plastinka lazerli kesish tolali lazer va YAG lazerida keng qo'llaniladi. Ushbu ikkita qurilma kesilgan alyuminiyda ham, zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat va boshqalar kabi boshqa materiallarda ham yoqimsiz ishlashga ega, ammo ular qalinroq ishlov berishni qayta ishlay olmaydi. alyuminiy.
Mis va qotishma. Sof mis (mis) juda yuqori reflektivlik tufayli asosan CO2 lazer nurlari bilan kesilmaydi. Bronza (mis qotishmasi) yuqori lazer quvvatini ishlatadi va yordamchi gaz havo yoki kisloroddan foydalanadi, bu esa nozik plitalarni kesishi mumkin.
Titan va qotishma. Samolyot ishlab chiqarish sanoatida titanium qotishma lazerli kesish sifati yaxshiroq. Garchi tikuvning pastki qismida ozgina yopishqoq qoldiq bo'lsa-da, uni olib tashlash oson. Sof titan lazer nurlarini konvertatsiya qilishning issiqlik energiyasi bilan birlashtirilishi mumkin. Yordamchi gaz kislorod kislorod bo'lganda qattiq reaksiyaga kirishadi va kesish tezligi tezroq bo'ladi. Barqarorlik uchun kesish sifatini ta'minlash uchun havoni yordamchi gaz sifatida ishlatish yaxshiroqdir.
qotishma po'lat. Ko'pgina qotishma konstruktsiyali po'lat va qotishma asboblar po'lati lazerni kesish usullari bilan yaxshi kesish sifatiga ega bo'lishi mumkin. Ba'zi yuqori quvvatli materiallar to'g'ri boshqarilsa ham, jarayon parametrlari to'g'ri nazorat qilinsa, ular tekis va yopishmaydigan kesilgan qirralarni olishlari mumkin. Biroq, volframli yuqori tezlikda ishlaydigan asbob po'latlari va termokokkov po'latlari uchun ishlov berish jarayonida lazerli kesish mashinalari paydo bo'ladi.
Nikel qotishmasi. Nikel asosidagi qotishmalarning ko'p navlari mavjud. Ularning ko'pchiligi oksidlanish va kesish orqali amalga oshirilishi mumkin.
Metall lazerli kesish mashinasining kesish tezligi va kesish effektiga ta'sir qiluvchi omillar
1. Lazer uskunasining ish kuchi va rejimi:
Tadqiqotdan so'ng, lazer uskunasining kuchi qanchalik baland bo'lsa, hatto bir xil plastinka kesilgan bo'lsa ham, ta'sir o'rtacha ko'rsatkichdan yaxshiroq bo'ladi. Lazerli kesishning naqsh va materiallari ma'lum darajada mos keladi. Effekt qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
2. Materialning qalinligi va pürüzlülüğü:
Lazerli kesish mashinalari yupqa plitalarni kesish uchun eng mos keladi. Eng yaxshi effekt 12 mm dan kam bo'lgan karbonli po'lat va 6 mm dan past zanglamaydigan po'latdir. Qayta ishlash sifati sezilarli darajada yaxshilanadi va samaradorlik ham kafolatlanadi. Agar kesilgan bo'lsa<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Kesish tezligi:
Aslida, qanday material bo'lishidan qat'i nazar, u kesish tezligini va materialni juda yaqinlashtirishi mumkin. Keyin bu vaqtning kesish effekti eng yaxshisidir. Juda tez yoki juda sekin kesish sifatiga ta'sir qiladi.
4. Fokus holati:
Lazerni kesish mashinasining diqqat markazida kesish aniqligi va aniqligining ideal talablariga javob berishi mumkin.
5. Yordamchi gaz bosimi va turi:
Bosim qanchalik baland bo'lsa, gazning tozaligi qanchalik baland bo'lsa, materialning yopishtiruvchi aralashmalari kichik bo'ladi va kesilgan port qanchalik silliq bo'ladi. Umuman olganda, kislorodni kesish eng tez, azotni kesish effekti eng yaxshi va narxi past. Turli gaz va kesish effektlari ham bo'shliq bo'ladi.