Lazerli kesish mashinalarining kesish sifatini aniqlash mezonlari.
Lazerni kesish lazerdan chiqarilgan lazer nurini optik yo'l tizimi orqali yuqori quvvatli zichlikdagi lazer nuriga qaratishdir. Lazer nuri ishlov beriladigan qismning yuzasida nurlanadi, bu ish qismini erish nuqtasiga yoki qaynash nuqtasiga etadi, shu bilan birga yuqori bosimli gaz koaksiyal erigan yoki bug'langan metallni uchirib yuboradi. Nur va ishlov beriladigan qismning nisbiy pozitsiyasining harakati bilan, material kesish maqsadiga erishish uchun nihoyat tirqishga aylanadi.
Lazerni kesish mashinasining kesish sifatini qanday aniqlashimiz kerak? Keling, birgalikda ko'rib chiqaylik!
Yagona stolli tolali lazerni kesish mashinasi
Jadvalli tolali lazerni kesish mashinasi
1. Dag'allik.Lazerli kesish qismi vertikal chiziqlar hosil qiladi va chiziqlar chuqurligi chiqib ketish yuzasining pürüzlülüğünü aniqlaydi. Chiziqlar qanchalik sayoz bo'lsa, kesish qismi shunchalik silliq bo'ladi. Pürüzlülük nafaqat chekka ko'rinishiga, balki ishqalanish xususiyatlariga ham ta'sir qiladi. Ko'pgina hollarda, pürüzlülüğü minimallashtirish kerak, shuning uchun to'qimalar qanchalik sayoz bo'lsa, kesish sifati shunchalik yaxshi bo'ladi.
2. Vertikallik.Plitalar qalinligi 10 mm dan oshsa, chiqib ketish tomonining perpendikulyarligi juda muhimdir. Fokus nuqtasidan uzoqlashganda, lazer nurlari divergent bo'ladi va markaz nuqtasining holatiga qarab kesma yuqori yoki pastki tomonga kengayadi. Kesish qismi vertikal chiziqdan millimetrning bir necha foiziga chetga chiqadi, chekka qanchalik vertikal bo'lsa, kesish sifati shunchalik yuqori bo'ladi.
3. Kesish kengligi.Umuman olganda, kesishning kengligi kesish sifatiga ta'sir qilmaydi. Faqat qismning ichida ayniqsa aniq kontur hosil bo'lganda, kesishning kengligi muhim ta'sir ko'rsatadi. Buning sababi shundaki, kesishning kengligi konturning minimal ichki diametrini aniqlaydi. ortishi. Shuning uchun, bir xil yuqori aniqlikni ta'minlash uchun, kesma kengligidan qat'i nazar, ishlov beriladigan qism lazerli kesish mashinasining ishlov berish sohasida doimiy bo'lishi kerak.
4. Tekstura.Qalin plitalarni yuqori tezlikda kesishda eritilgan metall vertikal lazer nurlari ostidagi kesmada ko'rinmaydi, lekin lazer nurining orqa tomoniga püskürtülür. Natijada, kesish chetida egri chiziqlar hosil bo'ladi va chiziqlar harakatlanuvchi lazer nurini yaqindan kuzatib boradi. Ushbu muammoni bartaraf etish uchun kesish jarayonining oxirida besleme tezligini kamaytirish chiziqlar shakllanishini sezilarli darajada yo'q qilishi mumkin.
5. Nosozlik.Burrs hosil bo'lishi lazerni kesish sifatini belgilovchi juda muhim omil hisoblanadi. Burrslarni olib tashlash qo'shimcha ish yukini talab qilganligi sababli, burmalarning jiddiyligi va miqdori kesish sifatini intuitiv ravishda baholashi mumkin.
6. Materialni yotqizish.Lazerli kesish mashinasi teshilishni eritishni boshlashdan oldin ishlov beriladigan qismning yuzasiga yog 'tarkibidagi maxsus suyuqlik qatlamini purkaydi. Kesish paytida materialni kesilgan joydan puflash kerak emas, lekin yuqoriga yoki pastga tushish ham sirtda cho'kindilarni hosil qilishi mumkin.
7. Chiqib ketish va korroziya.Depressiya va korroziya kesilgan qirraning yuzasiga zararli ta'sir ko'rsatadi, tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi. Ular odatda oldini olish kerak bo'lgan kesish xatolarida paydo bo'ladi.
8. Issiqlikdan ta'sirlangan zona.Lazerli kesishda kesma atrofidagi joy isitiladi. Shu bilan birga, metallning tuzilishi o'zgaradi. Masalan, ba'zi metallar qattiqlashadi. Issiqlikdan ta'sirlangan zona ichki tuzilish o'zgargan hududning chuqurligini bildiradi.
9. Deformatsiya.Agar kesish qismning keskin qizib ketishiga olib keladigan bo'lsa, u deformatsiyalanadi. Bu, ayniqsa, konturlar va to'rlar odatda millimetrning bir necha o'ndan bir qismiga teng bo'lgan nozik ishlov berishda juda muhimdir. Lazer quvvatini boshqarish va qisqa lazer impulslaridan foydalanish qismning qizib ketishini kamaytirishi va deformatsiyaning oldini olishi mumkin.