Lazerni kesish mashinalaridan foydalanish paytida burmalar uchun sabablar va echimlar
Lazerni kesish mashinalari metallni qayta ishlashda allaqachon keng tarqalgan. Ularning yuqori qayta ishlash samaradorligi va yuqori sifatli mahsulotning yuqori sifati tufayli ko'plab kompaniyalar qo'lda ishlov berish o'rniga lazerli kesishni mashinalaridan foydalanishni boshladilar. Ba'zi mijozlar plastinkalarni qayta ishlash uchun lazerli kesish mashinalaridan foydalanganda, tikilgan ishlarning tikish ideal emas va ko'plab burmalar mavjud. Keyin ular lazerni kesish mashinasining sifatiga shubha qila boshladilar. Aslida, metall lazerni kesish mashinasining kesish jarayonida, agar u noto'g'ri ishlash yoki texnik muammolar tufayli bo'lsa, u qayta ishlangan materiallarda burmalar keltirib chiqaradi.
Vakolatni metallni qayta ishlash jarayonida lazerni kesish mashinasining gaz tozaligi va parametr parametrlari qayta ishlash sifatiga ta'sir qiladi. Faqat jihozlar, gaz va parametrlar eng yaxshi holatga moslashtirilgan bo'lsa, qisqartirilgan ish joyida burma bo'ladi. Shunday qilib, burmalar qanday hosil bo'ladi?
Aslida, burmalar metall materiallar yuzasida haddan tashqari qoldiq zarralar. Lazerni kesish mashinasi ishlayotganda, ba'zida katta miqdordagi qoldiqlar metall yuzasiga yopishadi yoki qalin plitalar kesilganda, parcha paydo bo'ladi. Lazerni kesish mashinasi ish qismini qayta ishlaganda, Lazer Beam tomonidan ishlab chiqarilgan energiya bilan bug'lanish maqsadiga erishish uchun ish qismining yuzasini nurlantiradi. Ammo bizning e'tiborimiz, ya'ni gazimizga loyiq muammo bor.
Qayta ishlash jarayonida, gazning nurlanishi tugallangan yuzasida, ish qismining nurlanishi yuzasida bug'lanadi, bu ish qismining yuzasiga puflanish uchun ishlatiladi. Agar gaz ishlatilmasa, Slay sovutgandan so'ng kesish yuzasida burmalar hosil bo'ladi. Shuning uchun gazning tozaligi yuqori bo'lishi kerak va yuqori sifatli gaz etkazib beruvchisi ishlatilishi mumkin. Gazning tozaligi juda muhimdir. Tsilindr gazidan foydalanmang, chunki ikkita plombadan keyin poklik yaxshi emas va gaz bo'shatiladi.
Bundan tashqari, uskunaning o'zi va parametr parametrlarining sifatli muammolari mavjud. Shuning uchun, mijozlar lazerli kesishni mashinalarini sotib olganda, ular operatorlarni uskunalarni diskurtirish uchun tajriba o'tkazishlari kerak edi. Shuning uchun, ular kesishni parametrlarni eng yaxshisiga moslashtirishga harakat qilishlari kerak. Havo bosimi, oqim, fokus uzunligi va kesish tezligi ko'p marta sozlanishi kerak. Sifatli ishlarning eng yaxshi asarlarini faqat mashinaning parametrlariga tayanib, ularni kesib tashlash mumkin emas.
Agar material burmalar bo'lsa, uni nuqsonli mahsulot sifatida aniqlash mumkin. Ko'proq burmalar, sifatni yomonlashtiradi. Umuman olganda, lazerni kesish mashinasida bo'rlar paydo bo'lganda, uni quyidagi jihatdan tekshirish va hal qilish mumkin:
1. Lazerni kesish mashinasining chiqish kuchi etarli emas. Qalin plitalar kesilganda, yuqoriroq va mahsulotni to'g'ridan-to'g'ri ishlatilishi mumkinligini ta'minlash uchun lazerni kesish mashinasi talab qilinadi.
Qaror: Lazerni kesish mashinasi to'g'ri ishlayotganligini tekshiring. Agar biron bir anormallik bo'lsa, o'z vaqtida parvarish qilish talab qilinadi. Agar bu normal bo'lsa, chiqish qiymati to'g'ri yoki yo'qligini tekshiring. Shu bilan birga, lazerli uzatish paytida liniya uzatish paytida muammolar mavjudmi yoki yo'qligini tekshiring, masalan, shaffof ob'ektivlarda dog'lar mavjudmi yoki yo'qmi, qiyin yalang'och ko'z bilan aniqlang va hokazo, bu lazerning translyatsiyasiga ta'sir qiladi.
2. Wom fokusining yuqori va pastki pozitsiyasi. Fokus juda yaqin yoki juda uzoq, bu lazerni kesish mashinasining ishlashiga ta'sir qiladi.
Qaror: Ofset pozitsiyasiga ko'ra diqqatni yo'naltirish holatini rostlang.
3. Kesish mashinasining gaz tozaligi etarli emas. Yuqori sifatli kesish ishlariga erishish uchun gaz, yuqori tozali azot yoki kislorodni yaxshilaydi; yoki gaz bosimi etarli emas. Agar gaz bosimi etarli bo'lmasa, pichoqni puflab tashlamaydi va sovutishdan keyin burmalar hosil bo'ladi.
Qaror: gaz tozalini ko'paytiring yoki gazni almashtiring va gaz bosimini sozlang. Masalan, zanglamaydigan po'latni kesish uchun azotdan foydalanish tavsiya etiladi, chunki azot alangali rentdarli gazdir. Lazerni qayta ishlash paytida azot nafaqat lazerni kesishni oldini oladi, balki qizg'in uchining keskin oksidlanishining oldini oladi va kesilgan yuzi yumshoqroq va yorqinroq. Yordamchi gaz 12-15 bosimiga to'g'rilanishi kerak. Ushbu bosim ostida azot yonishni to'laydi va u tezda chiqindilarni tezda yo'q qiladi va burlarni olib tashlashi mumkin.
4. Lazerni kesish mashinasining tezligi. Lazerni kesish mashinasi - bu kesish ta'siriga juda tez yoki juda sekin ta'sir qiladi. Agar kesish tezligi juda tez bo'lsa, ish qismi vaqt ichida kesilmaydi va kesish yuzasida va pastki qismi kesish yuzasida hosil bo'ladi. Agar kesish mashinasi tezligi juda sekin bo'lsa, u haddan tashqari kesilgan sirt og'irlashadi, kesish tikuv yanada kengroq bo'ladi va yuqori qismi shumlanadi.
Qaror: VIQQATNI O'QISh Tezligini o'z vaqtida sozlang.
5. Kesish mashinasining lazer nurining qo'shimcha nuqtalari.
Eritma: vaqt o'tishi bilan fokus uzunligini sozlang
6. Lazerni kesish mashinasining uzoq vaqt davomida etkazilgan beqarorlik.
Qaror: mashinani o'chiring va mashina dam olish uchun uni qayta yoqing.
Lazerni kesish mashinasi - bu aniq mashina. Ko'pincha ma'lumotlar xatosi uni g'ayritabiiy ravishda ishlashiga olib keladi, shuning uchun xatolarni kamaytirish uchun ishda ehtiyot bo'lishi kerak.