6 Lazerli kesish va profillashning umumiy muammolari va yechimlari

Lazerli kesish va profillashning umumiy muammolarini bilish va tushunish, ayniqsa, bugungi kunda juda muhimdir. Lazerli kesish sanoatizm va texnologik taraqqiyot cho'qqilariga ko'tarilayotganda, lazer mahsulotlari va xizmatlarida nou-xauga ega bo'lish sizning kuchingiz manbai bo'lishi mumkin.

Ushbu maqolada biz lazerli kesish va profillashning odatiy gumonlariga chuqurroq kirib boramiz. Biz amaliyotda ma'lum bo'lgan ba'zi muammolarni u bilan birga keladigan echimlar bilan hal qilamiz.

Biz sizga kompaniyalarning lazerli kesish va profil yaratish bilan bog'liq eng odatiy to'siqlari haqida qisqacha ma'lumot beramiz. O'n yildan ko'proq vaqt davomida sanoatda bo'lib, biz shu yerdamizCheeron lazerAytishimiz mumkinki, biz hammasini boshdan kechirdik.

Muammo №1: Qalin materiallar sifatsizligiga olib kelishi mumkin

Asosiy muammolardan biri bu qalinligi. Ko'ryapsizmi, lazer bilan kesish va profillash standart kesishning "murakkab" versiyasiga o'xshaydi.

Lazer bilan kesishda juda ko'p materiallar qalinligi va sifatlari mavjud, ular qiyin. Biz maxsus materiallar, masalan, po'lat, alyuminiy, titan va boshqa shunga o'xshash lazer energiyasini o'zlashtiradigan materiallar haqida gapiramiz. Bu kesish sifatiga ham, tezligiga ham ta'sir qilishi mumkin.

Yechim

Yechim siz o'ylagandek murakkab emas. Uzluksiz ishlaydigan CNC tolali lazerli kesish mashinalari keng turdagi materiallar qalinligi va turlarini engish uchun mo'ljallangan ilg'or asboblardir. Va ha, bu yechim.

Bundan tashqari, ushbu CNC tolali lazerli to'sarlar odatda so'nggi texnologiyalar bilan jihozlangan bo'lib, kerak bo'lganda sozlamalarni avtomatik ravishda sozlaydi. Bu har bir turdagi materialning optimal sifat bilan kesilishini ta'minlaydi.

Muammo №2: Uzoq tayyorgarlik vaqtlari talab qilinadi

Endi bu boshqa usullar/jarayonlar bilan taqqoslanadi. Payvandlash uchun hamma narsani tayyorlash uchun zarur bo'lgan vaqt, ayniqsa, maxsus vositalar va talablar zarur bo'lganda, loyihaning vaqt jadvaliga umumiy ta'sir ko'rsatadi.

Yechim

Bu hiyla-nayrang. Mutaxassislar ilg'or kesish texnologiyalaridan foydalanishni tavsiya etadilar. Ularning so'zlariga ko'ra, kesish bosqichida 45 graduslik qirrali burchaklar va dastgohlarni yaratishga yordam beradigan asboblar qo'shimcha payvandlashni tayyorlashga bo'lgan ehtiyojni keskin kamaytirishi mumkin.

Umuman olganda, bu nafaqat vaqtni tejaydi, balki yig'ish jarayonining samaradorligini ham oshiradi.

Muammo №3: Qayta ishlash vaqti, etkazib berish vaqti va umumiy samaradorlik

Ko'pchilik, lazerni o'z ichiga olganligi, bu har doim mukammal bo'lishini anglatadi, deb o'ylaydi. To'liq emas! Darhaqiqat, tez ishlab chiqarish va yuqori sifat standartlari o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni topish lazerni kesish va profillashda keng tarqalgan muammodir.

Murakkablik va murakkablik tufayli yozish yoki dasturlash biroz vaqt talab qilishi mumkin. Bu kesilishi va profillanishi kerak bo'lgan barcha loyihalarga taalluqlidir.

Yechim

Agar mendan so'rasangiz, yechim juda oddiy, ammo zerikarli. 24/7 ishlaydigan, "chiroqlar o'chirilgan" ishlab chiqarish ob'ektlari. Bundan tashqari, korxonada turli o'lchamdagi lazerli kesish mashinalari parki bo'ladi. Ushbu uzluksiz ishlash barcha o'lchamdagi loyihalarni tez bajarish va yuqori sifatli mahsulotni ta'minlash imkonini beradi.

Ushbu usul ishlab chiqarish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi va sifatni saqlab qoladi.

Muammo №4: Murakkab dizaynlar va tafsilotlar

Lazerli to'sarlar har qanday murakkab dizayn uchun mukammal bo'lsa-da, bu oson ish emas. To'g'ri va aniq kesishga erishish lazerli kesishning asosiy muammolaridan biridir. Nega? Chunki ko'pchilik lazerli kesgichlar kompyuterlar orqali boshqariladi. Ular ishlamasdan oldin dizaynni dasturlash va oldindan loyihalash kerak.

Yechim

Hamma lazerli to'sarlar bir xilda ishlab chiqilmasa ham, siz eng zamonaviy ko'p o'qli lazerli kesish mashinalarini topishingiz mumkin. Bu mashinalar ±0.25 mm kesish tolerantligini saqlab qolishga qodir, ba'zilari esa undan ham yaxshiroq. Ular batafsil va aniq kesish uchun zarurdir.

Ushbu mashinalar har bir kesishda aniqlikni ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi optika va ilg'or boshqaruv tizimlaridan foydalanadi.

№5 muammo: Materiallar chiqindilari

Endi, boshqa kesish jarayonlari bilan solishtirganda, lazerni kesish eng kam moddiy isrofga ega tizimlardan biridir. Biroq, uni saqlab qolgan holda hosilni maksimal darajada oshirish qiyin. Lazerli kesish mashinalari kuchli quvvatga ega bo'lganligi sababli, hech qanday material isrof qilinmasligi yoki keraksiz ravishda parchalanmasligini ta'minlash qiyin va qiyin.

Yechim

Ko'pgina kompaniyalar yuqori darajada ilg'or joylashtirish dasturidan foydalanishni tanlaydilar. Bu materiallardan foydalanishni optimallashtirish, isrofgarchilikni kamaytirish uchun zarurdir. Ushbu dasturlar chiqindilarni sezilarli darajada kamaytiradigan materiallardan eng samarali foydalanishni ta'minlash uchun qismlarni strategik tarzda tartibga soladi.

Muammo №6: Tozalash va texnik xizmat ko'rsatish

Lazerli to'sarlarni tozalash haqida gap ketganda, tozalik va tayyorlik muammoga olib kelishi mumkin, ayniqsa sizda to'g'ri asboblar va qurilmalar bo'lmasa. Ayniqsa, lazerni qayta ishlashda moddiy isrof bo'lganligi sababli.

Yechim

Tozalashda eritma sifatida 98% spirt yoki mutlaq etanoldan foydalanish yaxshidir. Bundan tashqari, uni tashqi ko'rinishdan ichki qismga va ish joyiga qadar tozalash - buni qilishning eng yaxshi usuli. Faqat tashqi yoki ichki qismlarni tozalamang, chunki moddiy chiqindilar u yoqdan-bu yoqqa harakatlanishi mumkin.

Bular lazerli kesish va ishlov berishda kompaniyalar duch keladigan eng keng tarqalgan muammolardan oltitasi.